自动除膜覆膜机

产品参数（规格）

产品特点

1.革命性的膜去除和回收工艺

自动离型膜覆膜机采用特殊涂布技术，将环保树脂涂布在专用离型膜上。热压转印到纸面后，机器自动将离型膜完全剥离并卷绕回收。  最终产品呈现高光/哑光涂层效果，无任何塑料薄膜附着，完美解决了传统薄膜无法回收的环保问题。

2.稳定的环保涂层性能

留下的树脂涂层具有优异的耐磨性、耐刮擦性和耐折性，有些性能甚至优于传统涂层。该涂层具有良好的防水、防油性能，表面光滑度高，可直接用于食品接触包装。

3、成本和效率优势

降低材料成本：与传统的“薄膜+胶水”结构相比，自动去膜覆膜机采用特殊的离型膜和树脂，综合成本更低。

废弃物处理成本为零：离型膜可多次回收（一般为3-5次），或作为清洁塑料回收，大大降低固废处理成本。

后续友好：无膜结构，更容易精确模切、压痕、糊盒，提高后续工序的效率和良率。

4、自动化绿色生产平台

集成离型膜张力精密控制系统和自动接膜装置，保证高速脱膜过程的持续稳定。物联网监控实时追踪离型膜使用次数、涂布均匀度等关键数据，实现绿色生产数字化管理。

安装注意事项

1、场地及环境准备

电源要求：稳定的独立380V/50Hz三相电源，总功率大于72KW。除膜装置的收紧电机对供电稳定性要求较高。

空间规划：自动离型膜覆膜机总长约9.4米，需额外预留离型膜回收卷存放及更换空间。建议绕线侧预留至少2米的操作通道。

环境要求：车间需要保持低粉尘环境，粉尘会影响涂层表面质量。建议温度和湿度可控（温度20-28℃，湿度50%-70%），以保证树脂流平和固化效果。

2、脱膜装置的特殊安装

精密校准：剥离辊与涂布辊的角度、压力、平行度等都需要专业人员进行精确校准，这是保证离型膜完全剥离且不损伤涂层的核心。

张力系统调试：离型膜放卷、工艺牵引、收卷的多级张力应准确设定并协调调试，防止薄膜起皱或拉伸变形。

贴膜装置测试：测试自动贴膜装置的可靠性，确保生产不间断。

3. 调试和工艺验证

核心验证：使用指定的离型膜和树脂进行试制，重点检查涂层表面是否均匀、光滑，是否有剥离或拉丝现象，离型膜是否完好并可回收。

性能测试：对成品进行磨损测试（如摩擦测试仪）、附着力测试（如百格法）、耐折测试，确保涂层物理性能符合标准。

建立工艺库：与工程师一起调试不同纸张、树脂的最佳温度、压力、速度、张力参数，形成标准化工艺菜单。